(391) 214-84-74, 251-04-40
(391) 214-84-74
(391) 251-04-40
вконтакте facebook instagram
Каталог товаров

Сборно-металлические алюминиевые камеры

Спецификация лесосушильных камер

Объём сушильной камеры*, м³
50
60
80
100
120
150
200
Внутренние размеры (ш×г×в), м 6,6*5,8*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 4*3
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 1x3x3
Кол-во калориферных блоков, шт. 4*2,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 13
Установленная тепловая мощность***, кВт 250/150
Внутренние размеры (ш×г×в), м 6,6*7,3*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 4*3
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 1х4х3
Кол-во калориферных блоков, шт. 4*2,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 15
Установленная тепловая мощность***, кВт 300/180
Внутренние размеры (ш×г×в), м 6,6*8,5*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 5*3
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 1x5x3
Кол-во калориферных блоков, шт. 2*2,8 или 4*2,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 21 или 10
Установленная тепловая мощность***, кВт 400/240
Внутренние размеры (ш×г×в), м 6,6*11,0*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 5*4
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 1х6х3
Кол-во калориферных блоков, шт. 8*2,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 13
Установленная тепловая мощность***, кВт 500*300
Внутренние размеры (ш×г×в), м 12,8*7,3*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 8*3
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 2х4х3
Кол-во калориферных блоков, шт. 4*5,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 13
Установленная тепловая мощность***, кВт 600*360
Внутренние размеры (ш×г×в), м 12,8*8,5*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 10*3
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 2х5х3
Кол-во калориферных блоков, шт. 2*5,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 18 или 9
Установленная тепловая мощность***, кВт 750/450
Внутренние размеры (ш×г×в), м 12,8*11,0*5,2
Вентиляторы, шт×кВТ 10*4
Кол-во пакетов**, шт. (ш×г×в) 2х6х3
Кол-во калориферных блоков, шт. 4*5,8
Кол-во трубок в блоке, шт. 13 или 12
Установленная тепловая мощность***, кВт 1000/600
*  Объем сушильной камеры принят из расчета сечения доски 50×150 мм длинной 6м;
**  Размер пакета 1,2×1,2×6 м;
***  Максимальная тепловая мощность в режиме прогрева, (максимальная/средняя)

Предназначены для сушки любых пород древесины до любой влажности. Применяемая технология позволяет выпускать пиломатериал высокого качества с необходимым процентом влажности и отличной геометрией. Минимизирует человеческий фактор.

Быстровозводимая несушая конструкция обладает высокой антикоррозийной устойчивостью, что обеспечивает долгий срок службы камеры. Применяемая теплоизоляция Российского производства - листовая толщиной 150мм., вибрационно устойчивая, водоотталкивающая и не гидроскопична, со временем не разбухает и не осыпается, имеет низкую теплопроводность - k = 0,35 Ккал/ч м2 ?.

Автоматическая система контроля и управления Holzmeister компании Logica (Италия) - интуитивна и простая в использовании. Позволяет вести процесс сушки в полностью автоматическом режиме и дает возможность для удаленного контроля за процессом сушки через интернет. Позволяет отказаться от технолога по сушке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1. Богатый опыт в области проектирования и монтажа сушильных камер. Все параметры будущей камеры (аэродинамический, тепловой расчеты) выполняются для каждого клиента отдельно, в зависимости от режима работы и условий эксплуатации камеры.

2. Приемлемое сочетание цены и качества. Конструкция камеры производства Китай, автоматика, электро- и гидравлическое оборудование Европейских производителей, теплоизоляция производства РФ.

3. Монтаж сушильной камеры производится нержавеющими болтовыми соединениями и авиационными заклепками. Полностью алюминиевый корпус (толщина корпуса 150мм). Утеплитель – миниральная плита (листовая), толщина 150мм. (50+50+50мм.), плотность 40 кг/м3. Автоматическая система контроля и управления Holzmeister компании Logica (Италия) - DTOUCH и DTOUCH XL.

4. МОНТАЖ и пуско-наладка, доставка до клиента включая таможенную очистку, обучение персонала заказчика. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Дистанционный контроль и корректировка процесса сушки (нет необходимости держать квалифицированного технолога по сушке древесины) в течении 12 месяцев. Далее по дополнительному договору.

В комплект поставляемого сушильного оборудования в зависимости от заявки заказчика входят следующие системы:

  • Алюминиевый корпус и алюминиевые несущие конструкции;
  • Подъемно-откатные ворота с консолью;
  • Автоматическая система управления и контроля;
  • Система вентиляции;
  • Система отопления;
  • Система увлажнения;
  • Система удаления влаги;
  • Комната оператора, контрольная дверь;

Автоматическая система управления :

Используется итальянское оборудование HOZMEISTER компании Logica (Италия) - DTOUCH и DTOUCH XL. Операторы могут вводить с клавиатуры до 80 стандартных программ технологии сушки или задавать параметры самостоятельно. Приборы автоматически контролируют работу нагревательной и вентиляционной системы, а также системы увлажнения, за счет чего достигается хорошее качество сушки. Приборы объединены в единую сеть, что позволяет контролировать процесс сушки нескольких сушильных камер с одного компьютера. Контроль температуры осуществляется при помощи электромеханических 3-х ходовых клапанов нагревательного трубопровода водянных радиаторов, изменяя температуру в камере. Уровень влажности контролируется распылением или удалением влаги. Система вентиляции функционирует при помощи реверсивных электромоторов тропического исполнения к которым крепятся вентиляторы. Программная система автоматически проверяет и контролирует температуру, уровень влажности в камере и на поверхности древесины при помощи датчиков и в зависимости от заложенного алгоритма производит регулировку данных параметров при помощи исполнительных механизмов в тех или иных системах.

Система вентиляции:

Вентиляционный блок размещен в верхней части камеры над фальш потолком, в нижней части расположена рабочая зона сушильной камеры. Система циркуляции воздуха многовентиляторная, реверсивная. Возле вентиляционных каналов с одной или двух сторон размещены калориферы. Поступающий через вентиляторы воздух, проходя через калориферы и проникая в рабочую зону сушильной камеры повышает температуру воздуха в камере и одновременно удаляет влагу с поверхности древесины, а выходя с противоположной стороны сушильного пакета образует воздушный круговорот. Таким образом осуществляется нагревание и сушение древесины. Для обеспечения равномерной сушки материала в камере и согласно заложенных алгоритмов системы управления, происходит реверс вентиляторов и воздушный поток начинает двигаться в противоположную сторону. Такой процес в течении сушки повторяется несколько раз.

Система увлажнения:

В воздушном канале задней части камеры расположена длинная труба в которую вмонтированы форсунки. Во время процесса сушки древесины, когда влажность становится ниже нормы, автоматически открывается клапан распылителя и в камеру подается вода. Этот процесс позволяет увеличивать уровень влажности воздуха в камере и поддерживать ее на нужном уровне, обеспечивая качественную сушку древесины, снимая внутренние напряжения и не позволяя пиломатериалу расстрескиваться во время и после сушки.

Система отопления

Система отопления состоит из биметаллических калориферов, циркуляционного насоса, соединительных труб, электромагнитных клапанов и фильтров. Способ нагрева - конвективный. В качестве теплоносителя используется горячая вода (90-100°С) или водяной пар (115°С). Калориферы изготовлены из биметаллических ребристых труб, состоящих из нержавеющей стали и алюминия, что увеличивает площадь нагрева и устраняет препятствия при теплообмене. Водопроводные трубы изготовлены из нержавеющей стали. В сочетании с вентиляторами система нагрева высокоэффективна и дает прекрасные результаты. Антикоррозийные трубы способны при безопасном использовании выдерживать давление, гарантируя при этом длительную эксплуатацию.

Система удаления влаги

Процесс регулированного сброса конденсата в атмосферу и подача внутрь сушильной камеры свежего воздуха происходит с помощью широко размерных моторизованных каналов, изготовленных из алюминия, управляемых сервомоторами Belimo (Швейцария). Система открывания и закрывания регулирующих заслонок состоит из клапанов «бабочка» в комплекте с прокладками для обеспечения герметичности в закрытом положении. Подшипники вала «бабочки» из нейлона и не нуждаются в обслуживании.