Линия по производству топливных брикетов в Красноярске

Производство древесных брикетов в наши дни пользуется огромной популярностью. Это один из современных, эффективных видов топлива, который отличается высокими показателями экологичности и теплоотдачи. В его составе нет вредных, опасных для здоровья человека и окружающей атмосферы веществ. Он обеспечивает постоянную температуру сгорания на протяжении четырех часов. Не чадит, не выделяет неприятные, вредные для здоровья запахи.

Топливные брикеты создают безопасные условия во время ежедневной эксплуатации. Они не искрят, не выстреливают. По сравнению с другими видами ресурсов практически безотходны и не способствуют загрязнению воздуха внешней среды токсичными, опасными для здоровья частицами. Стоит такое топливо намного дешевле, чем уголь и газ. При своей экономичности оно выдает отличные эксплуатационные характеристики. Нагревает большие по площади пространства за короткое время и при небольших объемах. Хорошо сохраняется при соответствующих режимах хранения.

Википедия

Топливные брикеты — это вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю, представляющее собой прессованную массу из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (сено, солома, сосновые иголки, листья, шелуха семян - подсолнечника, риса, гречки и др.), торфа, крошки каменного угля.

Отличается такой вид сырья компактными размерами, что очень удобно для использования в частных домах. Занимает немного места, складируется при комнатной температуре, не теряя свои первоначальные качества в течение длительного времени. В качестве основы могут использоваться не только отходы от древесного производства. В ход идут остатки растительного происхождения, сельского хозяйства. Это могут быть кукурузные, гречишные остатки, солома, шелуха от подсолнечника.

Виды топливных брикетов

Все виды брикетов разделяются в зависимости от исходного сырья. Существуют:

Древесные брикеты. Для них используют стружку, опилки, кору деревьев и т.п. Стоят они дороже обычных дров. Но отличаются низким процентом зольности.
Угольные брикеты. Эти варианты являются лидерами по уровню теплоотдачи.
Брикеты из растительных отходов. В качестве основы применяют остатки, полученные в результате обработки соломы, кукурузы, подсолнечника. Такие образцы обладают повышенным содержанием зольности. Сырьевой материал произрастает не во всех климатических зонах России. И потому данные разновидности находят меньшее применение в условиях холодной и порой продолжительной русской зимы.

Форма брикетов похожа на кирпичики, таблетки, цилиндрики, четырех и шестигранники. Это никоим образом не влияет на качество материала, его теплоотдачу. Количество производимого сырья напрямую зависит от доступности к месту его расположения, масштабов сбыта и ежедневного потребления. Для покупки нужного количества брикетов следует предусмотреть процесс предварительного подогрева воздуха при сушке и затраты на достижение комфортного температурного режима. Из этих показателей складывается производительность вашего производства. Немаловажное значение играет сезонный фактор, оказывающий влияние на временной показатель в производственном процессе.

Основные моменты в производственном процессе

Для производства топливных брикетов используют различное оборудование. В основной перечень включена следующая техника:

Многофункциональный аппарат для измельчения сырья (дробилка).
Скоростное сушильное устройство.
Прочная прессовочная машина.
Универсальная техника для упаковки материала.
Транспортное оборудование: погрузчики, конвейеры, пневматическая техника. Используется для промышленных, масштабных объемов.
Различный дополнительный инвентарь и емкости.
Специальное устройство для подачи сырья (бункер со шнековым механизмом и фильтром).
Разгруживающее устройство в виде циклона.
Качественный пресс – экструдер.
Мощный и бесперебойный вентилятор.

Общий принцип технологической цепочки практически не отличается от полученного вида готового продукта. Имеются небольшие изменения в зависимости от используемого сырья. В полный цикл рабочего процесса входят:

Процедура тщательного измельчения.
Безостановочный процесс сушки.
Основательное прессование заготовленного сырья.
Качественное и полное охлаждение.
Точная резка на брикеты, поленья.
Полноценный упаковочный процесс.

Для измельчения используются различные агрегаты. К ним относятся щепорезы, промышленные шредеры, дробилки. С их помощью заготовочное сырье дробится на мелкие фракции. Это дает возможность проходить следующие производственные этапы более быстро и при меньших ресурсных затратах.

Сушка необходима для достижения нужного уровня влажности. Он позволяет произвести более лучшее прессование материала, уменьшить размеры брикетов. Соответственно улучшить и стабилизировать температурные параметры теплоотдачи. Для этого этапа эффективно применяют специальные сушильные печи со шнековой подачей нужных объемов сырья.

Следующим моментом, пожалуй, самым главным, является прессование. Обработанное сырье поступает в специальную установку, которая его сдавливает, нагревает до нужной температуры. Затем склеивает с использованием состава природного происхождения. Таковым является лингвин, находящийся в структуре древесины. Брикеты спекаются и превращаются в единый монолит.

Чтобы и сырье, и добавки смешались равномерно, устанавливают скоростной бак – смеситель. Он обеспечивает равномерное распределение имеющихся ингредиентов по всему объему. Необходимый уровень температуры для осуществления качественного процесса склеивания – от 240 до 320 градусов. Некоторые виды оборудования предполагают предварительное нагревание сырьевого материала. Важный момент во время процедуры прессования – постоянно контролировать степень однородности сырья.

Далее производится быстрое охлаждение полученных заготовок. Для этого их помещают в бункер, где находится высокопроизводительный вентилятор. Он понижает температуру брикетов до нужного уровня, удаляет излишки влаги. Корректирует ее параметры до допустимых пределов – 8 – 14 %.

Охлажденное, спрессованное под давлением топливное сырье разрезается за небольшие брикеты, цилиндры, кирпичики и другие формы. Как правило, они имеют стандартные размеры. Например, кирпичи бывают длиной 150 мм, высотой 90 мм. и шириной 60 мм. Длина цилиндрических брусков составляет от 50 до 100 мм, а диаметр может быть от 50 до 90 мм.

Немаловажное влияние оказывает качественный упаковочный процесс. Чтобы брикеты не набрали и не потеряли свои влажность, монолитность, нужно использовать прочные материалы. Каждый брикет заворачивают в водонепроницаемую пленку, которая надежно защищает во время длительного хранения. Некоторые производители выпускают заготовки сразу с готовой расплавленной и спекшейся при высокой температуре пленкой.

Процедуры измельчения и сушки предотвращают разваливание брикета на куски. И соответственно уменьшение уровня теплоотдачи. Поскольку некачественная заготовка обладает слабой прочностью и распадется при даже незначительном нагревании.

Виды линий по выпуску топливных брикетов

Наиболее распространенными линиями по производству топливных брикетов являются:

Линия, в основе которой используется гидравлический принцип изготовления.
Линия с применением технологии ударного прессования.
Линия, использующая оборудование для шнекового прессования и термообработки.

Каждый вариант производственного процесса обладает несомненными достоинствами. Он очень экономичен. Производителю не нужно вкладывать большие ресурсные и финансовые затраты. Все устройства, находящиеся в составе линии, удобны и просты в ежедневной эксплуатации. Это прекрасный способ использовать полученные от основного производства остатки. Можно предусмотреть мобильные варианты установок. Применять их в нужном месте и в нужное время.

Экструдер – сердце в производственном цикле

Одной из главнейших составляющих частей полного цикличного процесса является станок для производства топливных брикетов. Он требуется для равномерного нагрева предназначенного для прессования материала. Служит для создания прочного готового топливного продукта на основе природного склеивающего состава – лингвина. Он позволяет получать брикеты разной формы с идеально правильными размерами. Благодаря отменным эксплуатационным характеристикам полученное сырье не содержит вредные вещества, имеет высокие уровни защиты от внешних негативных воздействий в виде повышенной влажности и резких температурных перепадов.

Важными достоинствами данного вида техники являются:

Простота конструкции и рациональность проектирования.
Экономное потребление энергетических ресурсов.
Полное автоматическое управление процессом регулировки влажности сырья.
Использование в качестве основы прочных, износостойких материалов, что позволяет увеличить степени производительности и продлить срок службы техники.
Улучшенная структура формовочного цилиндра.
Уменьшение трения между зазорами механизмов, увеличение показателей плотности готового продукта.

Такой станок для производства топливных брикетов оборудован мощными тенами, которые нагреваются до 300 градусов. Они выделают пар, проходящий сквозь брикет. Таким образом образуется лингвин – средство, надежно скрепляющее полученную заготовку. Объем исходного сырья уменьшается, опилки прогреваются до высокой температуры и затем спрессовываются. В конце производится обрезка продукта до нужных размеров.

Благодаря своим многофункциональным качествам станок для производства топливных брикетов из опилок обеспечивает практически безотходное производство. Он дает высокую прибыль, существенно снижает уровень вложенных затрат.

Существуют несколько видов данного оборудования:

Устройство, основанное на гидравлическом принципе.
Шнековый экструдер.
Ударно- механический аппарат.
Пресс - гранулятор.

Все варианты должны отвечать необходимы параметрам влажности сырья (от 4 до 10 %). А также обеспечивать равномерное измельчение на частички с одинаковыми размерами.

Гидравлическое устройство состоит из двух основных деталей. Это цилиндр, действие которого имеет гидравлический принцип работы и пресс – форма. В форму насыпают подготовленное сырье, оно затем спрессовывается до определенной формы. Такой агрегат обладает низкой себестоимостью, не имеет узлов повышенного износа. Однако, отличается более низкой производительностью и требует дополнительных связующих смесей. Обычно для таких целей используют крахмал, составляющий 3 % от общего количества сырья.

Экструдер на шнековой основе по своему принципу работы похож на мясорубку. Основой для получения качественных брикетов является горячее прессование. Все элементы механизма прогреваются до очень высоких температур. Это дает возможность избежать заклинивания и получить плотно спрессованный материал. Данный вариант техники выделяется повышенными показателями производительности. Выделенный в результате интенсивного нагревания лингвин надежно скрепляет брикет в единый монолит.

Однако, имеется ряд недостатков подобной технологии. Это длительная подготовка к работе, быстрое изнашивание ведущих деталей. Поскольку для получения готового результата требуются очень высокие температуры, то снижаются качественные параметры брикета. А именно уменьшается степень теплоотдачи.

Устройство, работающее на ударно – механическом принципе, состоит из коленвала, поршня и шатуна. Толчки с определенной частотой передаются поршню, который продвигает загруженные заранее опилки. Такое оборудование позволяет одинаково эффективно получать брикеты из разного сырьевого материала. С его помощью можно изготавливать топливо для бытовых и промышленных потребностей. Для обеспечения бесперебойной работы не требуется присутствие человека. Все происходит автоматически. Аппарат имеет высокую производительность. Он выдает отличный коэффициент полезного действия. Отличается простым и удобным в эксплуатации механизмом.

Но несмотря на явные преимущества и хорошие технические характеристики, оборудование подобного рода стоит значительно дороже по сравнению с другими аналогами. Постоянное действие ударной силы и силы трения способствует быстрому изнашиванию узлов механизма. Поэтому требуется систематическое обслуживание и замена на новые дорогостоящие комплектующие.

Пресс – гранулятор по своим качествам очень похож на устройство для получения комбикорма в форме гранул. Только вместо зерна используют древесные опилки. Данный вид техники выделяется хорошей производительностью. Его цена доступна для широкого круга потребителей. Однако, с его помощью можно получать исключительно небольшие партии топлива. Обязательно нужно использовать добавочные смеси для улучшения процесса прессования. Исходное сырье должно измельчаться в мелкие фракции.

Рентабельность экструдера оценивается специалистами достаточно высоко. Она ежемесячно может достигать 25 000 рублей, с учетом если каждый месяц производится более 10 тонн продукции. Это очень выгодный бизнес, дающий стабильный доход, особенно в суровых климатических условиях и при обширной сырьевой базе, которыми характеризуется Россия.

Несколько важный замечаний

Получение топливных брикетов можно прекрасно осуществлять в домашних условиях. Для этой цели потребуется самый простой прессовочный аппарат. Это можно изготовить своими руками, используя ручной привод. Технологический процесс доступен даже неопытному в техническом отношении человеку. Он предельно прост и состоит из следующих этапов:

Получение однородной смеси из измельченных древесных отходов и глины.
Добавление воды к полученному составу в расчет 1 к 10.
Распределение заготовленной массы в специальной форме.
Выполнение процесса прессования специальным рычагом или под воздействием массы свое тела.
Просушивание готовых брикетов в солнечную погоду в уличных условиях.

Хранить изготовленным таким способом заготовки сырья следует в сухом, с постоянной температурой помещении.

Не нужно выбрасывать различные древесные остатки, отходы растительного происхождения. Они могут послужить отличным топливом для вашего загородного дома. При этом вы сэкономите деньги, потратите немного усилий и получите превосходный, абсолютно безвредный материал.