Система оптимизации распила для станков «БАРС»
Посмотреть видео
Скачайте БЕСПЛАТНО программу по лесопилению

здесь
 

Новости

 

20.11.2017

Монтаж двух котлов КВД-2,0 в г. Зима.

подробнее

01.11.2016

Завершен монтаж сушильных камер 2*150 м3 (Китай) п.Чунояры

подробнее

01.11.2015

Завершен монтаж комплекса 10 сушильных камер по 150 м3 (Китай) г. Зима Иркутская обл.

подробнее

20.10.2015

Запуск сушильной камеры 45 м3 собственной разработки п. Алзамай

подробнее

14.10.2015

Завершен монтаж сушильной камеры 200 м3 (Китай) г. Лесосибирск

подробнее

07.07.2015

Переезд Компании "Барс Красноярск"

подробнее

все новости

Рассылка изменений на сайте:
e-mail:
 

Новинки

 

Угловые бревнопильные станки серии Барс-5

Область применения: распиловка круглого леса и производство качественного обрезного пиломатериала (заготовки для клееного бруса, оконного бруса, дверных блоков, паркета, мебели и мебельного щита, отделочных материалов).

Краткое описание: пиловочник крепится на неподвижной станине с помощью механических или гидравлических устройств.

Подача пиловочника может осуществляться с помощью гидрозагрузчика.

Распиловка осуществляется за счет использования двух пильных дисков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Бревно в процессе распиловки не требует кантования.

Сортировка пиловочника по размерам не требуется, так как станок осуществляет индивидуальный раскрой бревна.

Станок работает в автоматическом и ручном режимах. В процессе пиления отсутствует холостой ход, так как  сброс пиломатериала осуществляется на обратном ходе портала.

Конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы. 

Преимущества:

  • Качественный распил любых пород древесины, в т.ч. мороженной,
  • автоматический процесс распила,
  • рациональный раскрой с учетом особенностей каждого бревна,
  • не требует сортировки бревен,
  • выход пиломатериала до 70%,
  • экспортное качество пиломатериалов, точность геометрии ±0,5 мм;
  • прибыльное производство радиальной доски,
  • высокая производительность – до 25 куб.м/смена,
  • низкое энергопотребление – 7 кВт.ч/куб.м,
  • выравнивание, кантование и зажим пиловочника с помощью механических или гидравлических устройств,
  • программы «Оптима» и «Мониторинг» в комплекте,
  • обслуживание одним оператором,
  • экономичное обслуживание, срок службы десятки лет!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Параметры

Станок «Барс 5»

Диаметр распиливаемого бревна, мм (600)*

100 – 950

Длина распиливаемого бревна, м

2,0 – 6,5

Максимальная глубина пропила, мм

200 х 200

Скорость резания, м/с

от 60 до 90

Скорость подачи в распил, м/мин

0 – 90

Номинальная частота вращения пил, мин -1

2940

Мощность двигателей, кВт

2х22

Удельное энергопотребление, кВ.ч/куб.м

7

Производительность по пиловочнику в час, куб. м

1 – 2,5

* (600) значение при применении системы автосброса пиломатериала и работе в полностью автоматическом режиме

Требования к системе аспирации

До введения станка в эксплуатацию цех должен быть оборудован системой вытяжной вентиляции.

По ГОСТ 12.1.005 (санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), содержание пыли в рабочем помещении не должно превышать величины 10 мг/м3. Эффективным считается отсос, при котором скорость истечения воздуха в выпускных патрубках составляет 25±3 м/с. Патрубок воздухозабора – 1 шт. Ø200 мм расположен в верхней части станка. Соединение патрубка с отсосной магистралью производится гибким рукавом (гибкий рукав входит в комплект поставки). См. рис. 1. Желательно в отсосной магистрали смонтировать дополнительный патрубок с фидером для подсоединения гибкого рукава, при помощи которого будет производиться уборка станка и пространства вокруг него.

Система вентиляции цеха должна включать вентилятор, который может обеспечивать требования по объемному расходу и скорости истечения воздуха. Для обеспечения заданных требований возможно применение вентиляторов типа ВЦП 7-40 №6,3 по ТУ 4861-135-05135578-2006.

Монтаж станка

  • При монтаже станка производятся следующие работы:
  • Сборка станины.
  • Установка станины на заранее подготовленную площадку.
  • Выравнивание станины в горизонтальной плоскости.
  • Установка портала на станину.
  • Монтаж цепей привода продольной подачи.
  • Монтаж кабельного ствола.
  • Подключение электроэнергии к стойке управления.
  • Установка пильных дисков.
  • Проверка и регулировка положения горизонтального диска относительно плоскости, в которой расположены несущие поверхности станины.
  • Производится проверка и регулировка параллельности вертикального диска и направляющих поверхностей станины.
  • Проверка и регулировка положения упоров бревна.
  • Проверка и регулировка натяжения цепей приводов.

ВАЖНО! Многие из вышеперечисленных операций регулировки и настройки могут быть востребованы при дальнейшей эксплуатации станка. Поэтому обязательно присутствие на монтаже технических работников заказчика.

 

 

Новинки